11月26日上午，第二届中国国际供应链促进博览会（简称“链博会”）在北京开幕。国家副主席韩正出席开幕式并致辞。通用技术集团领导马可辉参加开幕式。本届链博会延续“链接世界，共创未来”主题，设置先进制造链、智能汽车链、绿色农业链、清洁能源链、数字科技链、健康生活链等6大链条和供应链服务展区，展览展示面积12万平方米。

作为唯一以高端数控机床为主责主业的中央企业，通用技术集团充分发挥工业母机产业优势，突出“链”式思维、强化“链”式合作，依托“一展一会”深度参与本届链博会，展现了集团在培育发展新质生产力、提升产业供应链配套能力、推动产业链自主可控方面的新进展新成效。

在“先进制造链”展馆，通用技术集团以“数智领航·绿动未来”为主题，聚焦机床业务设置先进制造、产学研及核心功能部件三个展示区，多款机床新品及智能制造解决方案亮相展会。

在同期会议区，由通用技术集团主办的纳米时栅高精度位移传感器供需对接会成功举行，“产学研用”各主体齐聚一堂、交流互鉴，为推动产业链上下游精准对接、资源共享、协同共进搭建了良好平台。

“精”益求精 推动上中下游衔接

没有精密的测量，就没有精密的产品。高水平的精密测量技术和精密仪器制造能力，是发展高端制造业的必备条件。
11月27日下午，一场围绕“中国精度”的讨论在链博会上演。在通用技术集团主办的纳米时栅高精度位移传感器供需对接会上，来自工业和信息化部、国务院国资委等主管部门以及重庆市、高校、科研院所、产业合作伙伴、企业客户的领导、专家、学者共计100余人汇聚一堂，聚焦“通用好技术 担当创新品”主题，共谋高精度测量领域关键技术突破应用。

“举办此次供需对接会是通用技术集团贯彻落实习近平总书记有关重要指示精神，加强中央企业间供需协同的有力举措”，通用技术机床公司董事长、党委书记周舟在致辞中表示，纳米时栅作为科技成果转化的典型案例，获得了各级领导的关心支持，产生了广泛深远的品牌影响。通用技术集团将与产业各方共同打造良好发展生态圈，为推动实现我国工业母机产业链供应链系统完整、自主可控、安全高效贡献力量。

重庆理工大学党委书记康骞在致辞中表示，作为一所有着深厚家国情怀、教育情怀和科技报国情怀的高校，学校近年来持续向最高处攀登、向最深处钻孔、向主战场进军，产出了以纳米时栅为标志的一批国际国内领先的创新成果。通用技术国测时栅由通用技术集团与重庆理工大学强强联合共同成立，担负重大使命，是高校与央企开展科技成果转化的典范。未来，重庆理工大学将与更多央企开展更加紧密、更高水平的合作，为中国科技事业和产业发展开拓崭新天地。

重庆市经济和信息化委员会党组成员、副主任吴涛在致辞中表示，纳米时栅技术是我国原创的精密位移测量技术，已成为我国精密位移测量领域的标志性成果，重庆市经信委在诸多方面给予了政策支持。重庆工业母机及配套产业底蕴深厚，将围绕“33618”现代制造业集群体系推进新型工业化，大力培育一批像通用技术国测时栅一样优秀的工业母机标杆企业，欢迎社会各界积极参与支持重庆工业母机及配套产业发展。

对接会上，通用技术国测时栅有关专家详细介绍了纳米时栅技术的技术原理、研发成果、产品优势、典型应用以及公司研发生产经营有关情况。京东方科技集团等产业链上下游企业代表从不同角度分享了纳米时栅技术的应用实践，助力科技创新与产业创新“无缝对接”、融合发展。会议结束后，与会嘉宾还参观了链博会通用技术集团展区，直观感受集团在工业母机领域的创新成果。

敢为人“先” 实现高端制造突破

通用技术集团以国家战略需求和市场需要为导向，大力发展高性能复合化工业母机，持续提高中高端产品占比，推动产品提档升级，构建了较为完整的产品结构体系。此次链博会上，通用技术集团展台设置先进制造展示区，聚焦五轴加工技术及行业产线解决方案，通过整机、模型、视频等不同形式，集中展示通用技术集团机床板块尖端产品供应体系，推动构建产业链互利共赢生态圈。

NO.1  AFU600高精度型五轴数控火花机

该产品是具有自主知识产权的高端产品。产品采用牛头式结构、闭环伺服控制系统，直线轴定位精度小于5μm、重复定位精度小于3μm，旋转轴定位精度小于15"、重复定位精度小于5"，可进行五轴五联动电火花成形加工。全新开发的低损耗、高效绿色大功率电源在加工钛合金、高温合金等难加工材料时性能卓越，可实现低电极损耗的高效加工，可满足整体流道扭曲刀具不可达的盘类、轮类等零件加工需求。产品加工模具钢时，表面粗糙度Ra≤0.08μm；加工硬质合金时，表面粗糙度Ra≤0.15μm。

NO.2  VMU30H立式五轴加工中心

该产品是面向能源、3C、医疗、模具等行业自主研发的高性能立式五轴加工中心。整机动态性能极佳，低于0.006mm的直线定位精度和低于8″的角度定位精度为高精度零件加工提供有效保障。丰富的配置、强大的五轴联动功能，可满足客户各类复杂异形零件的加工需求。

NO.3  25000kN复合材料HP-RTM自动化成形生产线（模型）

该生产线由裁切单元、预成型单元、模压成型单元和切割加工单元等组成，整线年产量最大可达到10万件。产线设备具有滑块动态位置控制系统，控制精度可达±0.05mm；具有国内首创微开模技术，实现自动调节锁模力，微开模精度可达±0.05mm；采用全自动数字控制技术，设备加工一致性误差小于10%；装备远程运维系统，可远程快速诊断设备故障、实时状态监测与预测性维护，广泛应用于新能源产业链用户。

NO.4  新能源汽车行业生产线解决方案

该展项通过视频动画形式生动展示了新能源汽车车身覆盖件、电池盒组件、驱动电机以及铝合金副车架等关键部件的加工解决方案，展现了通用技术集团机床板块在“前序成型+后序切削+精密检测+自动化”全链条工艺流程的卓越服务能力。

“研”以致用 促进产学研用协同

在通用技术集团展台的产学研展示区，一块大型展板生动展现了集团深耕产学研用协同创新之路、与产业链上下游优质资源力量开展合作取得的丰硕成果。

近年来，通用技术集团着眼于国家战略需求和国际竞争前沿，大力推进创新体系建设，积极整合机床领域科研力量，成立了专注共性技术和应用技术研究的机床工程研究院，系统构建新形势下机床产业科技研发总体布局，搭建了“总院—分院—技术中心”三级研发体系布局，分别在沈阳、大连、上海等成立研究分院，与西安交大、天津大学等知名院校共建重点实验室，牵头与国内60余家产业链上下游企业、知名高校、科研院所成立“数控机床产业技术创新战略联盟”，建立起包括基础技术、前沿技术、共性技术、高端产品关键核心技术在内的技术支撑体系。

“核”心驱动 助力产供链畅通

核心功能部件是工业母机的重要组成部分，直接影响着主机的技术水平，掌握机床核心功能部件的自主研发与创新，就是掌握了工业母机的研制“秘籍”。本届链博会上，通用技术集团集中展示了一批机床核心功能部件创新成果，彰显了集团引领行业技术进步和产业升级、强化产业链供应链韧性的使命担当。

NO.1  精密转台

该产品采用力矩电机直驱技术，具备零间隙传动、无磨损优势，实现高速度与高动态响应。摆动轴双驱设计，实现高扭矩驱动。其台面尺寸达Φ800mm，摆动轴转动范围为±130°，转速40/80rpm，定位精度8″，重复定位精度5″，配备高精度编码器，还可匹配多种数控系统，可靠的转台锁紧机构确保夹紧定位精准无误。

NO.2  机床用电主轴

该产品是通用技术集团自主研发、设计、制造的一款新型产品，主要应用于精密机床和五轴加工中心机床。此款产品，采用同步电机驱动，性能参数在国内位于领先地位，可与国际知名品牌同台竞争，实现进口替代。

NO.3  滚动直线导轨副

展品覆盖LB和LBA滚珠、LR滚柱两大系列、三种类型，可广泛应用于轻工纺织、仪器仪表、数控机床、轨道交通、物流等众多领域。可制造6000mm单体滚动直线导轨副，达到世界先进水平。

NO.4  滚珠丝杠副

该产品采用全新材料及加工工艺，具有较高的硬度、耐磨性和耐疲劳寿命。产品返向曲线与螺旋线相切紧凑式设计，返向曲率半径大，钢球换向平稳，冲击载荷小，运行平稳。返向器采用内置式设计，运行噪音低。

NO.5  T342-PSC可自动换刀动力刀架

该产品适用于卧式和立式车铣中心，采用模块化设计，配备了液气分配、动力传输和温度监测等专用模块，可靠性高且便于维护。结合机器人与刀库，可实现刀具自动更换，突破了传统换刀装置对刀具数量的限制，在复杂工艺和多序集成加工方面表现突出。该刀架采用6轴机械手，刀架电机额定功率5.5kW、额定扭矩40N•m，还具备BMT65动力刀座接口和Capto-C6自动换刀接口。

NO.6  RAU超高精度分体绝对式圆时栅

该产品是一种非接触式位移传感器，测量精度高、动态性能好，最高测量精度达±1″；采用分体式、大中空结构设计，空心轴最大直径达100mm，为电源线穿线等要求提供所需空间，安装便捷；采用电场耦合的非接触传感方式，可较好的适应油污粉尘、冲击振动等恶劣环境；兼容多种通讯协议，包括BISS-C、SSI等；主要应用于高端装备、数控机床、高端精密光学、自动化等领域。

NO.7  LAU封闭绝对式直线时栅

该产品是一种带有封闭外壳且具有绝对定位能力的直线位移传感器，具有环境适应性强、测量精度高、绝对测量等特点。测量精度有±2.5μm、±5μm等规格，测量行程最长可达840mm，且具有绝对定位能力；栅尺由铝合金制的外壳多方位包裹，适用于0℃~50℃的工作环境，能有效防护碎屑、灰尘和切削液；兼容多种通讯协议，包括BISS-C、SSI等，主要应用于高端数控机床、精密仪器、半导体制造、自动化生产等领域。