4月26日，第十九届中国国际机床展览会（CIMT2025）在北京圆满落下帷幕。通用技术集团以“好技术质敬好生活”为主题，携多款高端数控机床新品亮相展会，吸引了众多行业专家与客户关注，展现了集团在高端机床领域的强大技术实力与创新成果。展会期间，集团展位共接待国内外客户6000余人，累计签约金额超5亿元。

通用技术集团总经理、党组副书记崔志成，董事、党组副书记马可辉，副总经理、党组成员贾大风、古琎、杨国林，总会计师、党组成员朱大庆；集团外部董事、集团派驻董事和退休领导到展会现场调研指导，深入了解数智化赋能机床产业创新发展的最新成果和解决方案，与现场技术人员围绕产品研发方向、市场应用场景、深化数智技术应用、提升产品核心竞争力等方面进行交流。

明星展品亮点夺目

本次展会，通用技术集团共展出具有高端化、智能化、绿色化特点的29台（套）主机产品，含22台（套）机床主机、3台模型、4台（套）量仪，以及8类功能部件在内的多款高品质高端机床产品和全链条智能制造解决方案。其中，13台产品直接服务于国家重点领域，彰显了集团对国家产业发展的坚定支持。

RAFP20/L30-T热塑型机器人式铺丝机

该产品是通用技术集团自主研发的专项产品，主要用于热塑性复合材料构件的自动化铺放。产品搭载高功率激光连续加热系统，结合温度传感器闭环监控及模具恒温场控制，可满足热塑性复合材料高温成型，实现原位固化；采用多轴协同控制，铺丝头可进行快速更换，满足复杂曲面热塑、热固材料多工艺自动铺放需求。

HMU200400PF并联翻板五轴加工中心

该产品适用于铝合金薄壁结构件的高效精密加工，具有高效率、高精度、响应快的特点，适合中大型零件的多品种、中小批量、高精度的加工应用场景。产品采用模块化设计，配置丰富，可充分满足用户各类加工需求；配置三连杆并联机构，具备刀具姿态的快速调整能力，采用专业定制高刚度球铰链机构保证了整机的高静动刚度与高可靠性；配置双装卸工位及翻板机构，实现零件水平装夹、竖直加工，加工效率高，便于自动化及产线升级；配置柔性机器人刀库，拓展性强。产品可广泛应用于中大型薄壁铝合金结构件的高效精密加工。

SMU350叶片五轴加工中心

该产品整体采用立式结构，分离轴布局，动态性能高，用于复杂曲面叶片的精密高效切削。产品具备高速度、高精度、高稳定性及高动态响应等特点，具备强大的切削能力，可实现一次装卡完成对叶片的型面、叶冠、阻尼台、缘面、叶根的半精铣、精铣加工，可广泛适用于不锈钢、铝合金、钛合金、高温合金等难切削材料的精密加工。

YP70型叶片测量机

该设备采用虚拟测量与数字孪生技术构建叶片高精度数字模型，通过集成3D模型可视化交互系统和高速四轴联动扫描测量系统，实现数字孪生体与实体叶片的实时同步比对；搭配自主开发的叶片质量分析模块，形成一体化闭环检测体系，成功突破发动机叶片型面精度的高柔性适配、高节拍响应与高精度检测的技术瓶颈。该设备核心功能部件与关键技术自主可控率均达到100%。

VMU63P立式五轴加工中心

该产品是面向能源、模具、汽车等行业自主研发的高性能五轴立式加工中心。产品直线轴快移速度达60m/min、加速度达1G，旋转轴由力矩电机直驱，转速超50r/min；床身立柱采用人造矿物铸石材料整体铸造，具备良好的抑振性与抗热变形能力。高速、高精、高刚的特性，丰富的配置及强大的五轴联动功能，可满足客户各类复杂异形零件的加工需求。

UPT250B超精密单点金刚石车床

该产品主要应用在光电产品、医疗器械、光伏光热等产业的精密零件加工。机床呈T型布局，采用全约束式超精密液体静压导轨、高回转精度主轴单元部件、超精密回转工作台，可满足各种复杂面形零件的超精密车削、磨削、飞刀铣削加工。床身采用高性能空气弹簧隔振系统作为支撑，有效实现高频振动的隔离；防护系统与机床本体采取分离设计，最大限度避免了外围系统对加工的干扰。

GMC2550wsμ动台动梁式龙门五面加工中心

该产品主要应用于工业母机、模具、能源、船舶与海洋工程、工程机械等领域。产品采用模块化设计，动台动梁式布局，结构刚性优良；配备自主研制的铸铁一体式淬火滚动导轨，高刚性低摩擦特性为机床直线精度和位置精度提供保障；伺服驱动恒温控制系统保证机床长时间高精度稳定运行；配置自主研制高速大扭矩机械式主轴系统和种类丰富的全自动附件铣头，可选配内冷功能，满足用户多场景使用要求；配置立卧转换式刀库和全自动头库，可选配托盘交换、机器人刀库等组线功能，大幅度节省加工辅助时间，提高设备使用效率，适用于各种大型结构件、大型模具高精高效加工。

MGK7450*2H高精度立式复合磨

该机床采用一体式床身设计，床身、立柱、横梁为固定结构，布局合理，固有频率高，可保证机床长期稳定运行；X轴床鞍和Z轴滑板移动，移动部件小，操控性能优越；工作台采用自研全静压结构力矩电机驱动，具备精度高、刚性好的特点，并能有效地控制制造成本；机床配置刀库、在线测量、磨削振动检测等功能，在复杂加工场景中表现出色。

M/1200V立式坐标镗床

该产品整机采用龙门式动梁结构，一体式床身设计，整机采用优质铸铁材质，经过有限元分析及优化，使机床具有高刚性、高稳定性和良好的抗震性；直线轴采用高精度滚动直线导轨设计，各安装面均采用手工刮研工艺，以保证机床极致的精度；机床的主要发热点主轴、电机、传动系统均采用循环冷却系统，有效保证零件的高精度加工要求。产品主要适用于精密箱体类、板类、多孔的结构件类零件的精加工领域。

VDM866H立式加工中心

该产品适用于钛合金等难切削材料的精密加工，具有高精度、高刚性、高效率的特点，适合多品种、中小批量、高精度的加工场景。产品采用模块化设计，配置18000r/min中心出水电主轴；直线轴配备全过程恒温冷却系统，减少丝杠热变形；配置40把肩扛式链式刀库，适应多品种小批量零件加工；回转轴采用双力矩电机转台配置绝对式全闭环系统，回转定位精度高，负载能力强。

智能柔性加工生产示范线

该产品线采用模块化设计，可根据用户需求，提供“一站式”解决方案，可广泛应用于汽车、工程机械、工业母机等领域多品种零件的高精、高效加工；整线采用自主研制卧式加工中心，自主设计定制化零点定位夹具系统，满足“一机多型”柔性换产加工；采用模块化敏捷物流技术，可满足用户的自动化升级需求；集成智能管控系统，实现整线智能化生产。

EBC130B数控刨台卧式铣镗床

该产品性能优良、加工范围广、生产效率高。机床大件采用优质铸铁件，经过二次时效处理，整机刚性好；机床导轨采用滚滑复合结构，提升了移动部件的接触刚性，具备吸振性好、高频振动小的特性；镗杆表面硬度达HV900。

高精度型五轴数控火花机

该产品是面向重点领域研发的高端产品，具有自主知识产权。产品采用牛头式结构、闭环伺服控制系统，可进行五轴联动电火花成形加工；全新开发的低损耗、高效绿色大功率电源，在加工钛合金、高温合金等难加工材料时性能卓越，可满足整体流道扭曲刀具不可达的盘类、轮类等零件加工需求；产品加工模具钢时，表面粗糙度Ra≤0.08μm，加工硬质合金时，表面粗糙度Ra≤0.15μm。

10000kN数控纵向蒙皮拉伸机（模型）

该产品广泛应用于轨道交通等领域钣金零部件的拉伸成形。产品采用全闭环伺服控制，在位置、压力和角度精度控制方面处于行业领先地位，位置控制精度±0.15mm，速度控制精度±0.1mm/s，多轴运动同步精度±0.15mm/s，开发的屈服点探测功能以及自动切线跟踪功能获得国家专利；开发的数控操作系统可实时监控设备的运行状态，并具备多轴运动防干涉安全保护功能；开发的蒙皮成形仿真系统可大幅提升设备运行效率和降低产品废品率。

活动环节精彩纷呈

4月21日下午，通用技术创新峰会暨重点领域解决方案发布会在首都国际会议中心隆重举行。发布会上，集团聚焦重点领域核心需求，发布了最新行业解决方案，切实推动从单机产品提供商向行业解决方案提供商转型。

4月22日，由机械工业信息研究院现代制造杂志社主办、通用技术集团机床有限公司协办的“2025（第二十一届）MM现代制造·金属加工论坛”暨现代制造专委会一次会议、《工业传奇》第三季《寻找制造的精度》首映式在北京首都国际会议中心举行。

4月23日，由数控机床产业技术创新战略联盟、中国机械工程学会生产工程分会、机床杂志社主办的“工业母机+AI数智创新发展论坛”成功召开。

通用技术国测时栅与西门子、发那科、三菱电机达成合作，成为国内唯一一家同时获得全球三大数控系统厂家授权/合作的中国位移精度解决方案提供商。

面向未来，通用技术集团将秉持初心，持续推动机床产业高端化、智能化、绿色化发展，强化技术创新、优化产品结构、拓展业务布局，进一步巩固和提升在机床行业的领先地位，携手行业伙伴，共绘机床产业高质量发展的宏伟蓝图！

好技术质敬好生活，

再见CIMT2025

新篇章擘画新征程，

期待CCMT2026

我们明年上海见！